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当地部署清洁站,减少水和洗涤剂的使用

在匈牙利Makó工厂,一队当地员工志愿参与可持续发展项目,组成本地的绿色小组,牵头寻找减少用水量的方法。他们寻找机会,改善用于运输粉末香精的推车的清洁方案。

减少水和洗涤剂的使用

对这个工厂的在位清洁系统(CIP)的研究表明,清洗现场的大型手动倾倒(BMP)吊运车是一个关键的改进领域:因为从集中式CIP站到实际清洁区域存在一段约60米的距离,我们必须在每个循环之前用大量的水注满这些管道。

面对这些问题,团队提出了用区间发泡站取代集中式系统的建议。

虽然在节水方面存在巨大潜力,但他们意识到要靠新的清洁流程达到相同的卫生要求将成为最大的挑战。

经过多次测试,团队提出为BMP清洁站区间性地安装两个发泡站。然后管理层在确保项目得到落实方面发挥了关键作用。

    “我们非常高兴我们得到了强有力的支持来实现目标。这是现场许多不同团队和管理层之间通力合作的结果。”

    Balazs,项目协调员

    因为生产过程不能中断,因此找出如何安装并测试新系统成为了一项大考验。这涉及到包括当地工程、维护技术人员、BMP作业区负责人、操作人员,以及质量团队、外部专家,甚至是实验室助理等许多人和团队之间的协作。

    最初的几周是一个学习的过程,但新设备已为这个现场带来了高度灵活性,并且大家也越来越看到明显的回报。这些改进可以实现更高效的清洁、更短的CIP循环、来自管网的热水供应,而且关键的是,不再需要用水注满足足60米长的管道。益处非常可观:清洁站的用水量减少了60%,现在仅有450升。CIP和团队每年减少了一半的洗涤剂用量。水、洗涤剂和天然气的消耗量都得到了降低。

    “这个项目的挑战在于,要在保持相同的CIP和卫生水平的前提下,实现我们的目标,即减少用水量,”质量系统经理Melinda说:“我们做到了!”